10000L高壓聚合反應釜

1：有效容積：10000L高壓聚合反應釜

2：材質：釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內噴四氟及襯鎳（Ni6）

3：設計壓力：-0.1~10MPa

4：設計溫度：350℃

5：攪拌轉速：0~300轉/分鐘

6：電機功率：22~55KW

7：加熱功率：建議用循環(huán)加熱

8：電機形式：電機為普通交流電機，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機。

9：加熱方式：導熱油循環(huán)加熱，蒸汽循環(huán)加熱

10：常規(guī)釜蓋開口形式：氣相口配針形閥，液相口配法蘭球閥及釜內插底管，固體加料口配盲板，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內冷卻盤管進、出口配法蘭。

11：攪拌形式：槳式或錨式，還可根據(jù)實際情況和用戶要求確定攪拌形式。

12：攪拌軸：：采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質的攪拌。

13：密封方式：磁力密封，機械密封，填料密封。

14：出料方式：上出料，下出料

15：控制儀：配有自動溫度調節(jié)儀，控溫精度±1℃；具有變頻調速功能，加熱功率可調，能實現(xiàn)自動恒溫的目的。

16：其他配置：如果用戶在釜蓋、釜體開口、內部結構、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可*按照用戶的要求加工制造。

反應釜在使用過程中注意事項：

1.反應釜為填料密封的如發(fā)現(xiàn)填料箱密封漏油嚴重時（調整填料壓蓋也無法解決），應停止運行，待釜內壓力及潤滑壓力泄放后，更換填料。
2.反應封密封為機械密封時,拆卸機械密封,檢查動、靜環(huán)密封面是否光滑,無劃痕,無缺陷等,其表面粗糙度應在3.2以下.研磨后達不到要求可更換,安裝后各彈簧的預緊力基本相等.
3.攪拌器如出現(xiàn)問題,如連接螺母松動,重新緊固.同時確保攪拌器的同軸度不大于2MM/M,如出現(xiàn)腐蝕等問題需要更換的,應拆掉上封頭,取出攪拌槳,安裝時相反.注意:安裝時要輕拿輕放,嚴禁碰到反應釜內壁.以免碰傷.
4.本反應釜攪拌器的旋轉方向為俯視順時針方向，不得反向轉。
5.要密切注視釜體內襯的腐蝕情況，當壓力穩(wěn)定時若發(fā)現(xiàn)腐蝕與損壞情況，應及時修補或更換。
6..如電機出現(xiàn)故障,檢查原因,需要更換時予以更換
7.設備投入使用后，如要入釜內檢查，應對釜內進行清洗，清洗后按有關規(guī)定進行衛(wèi)生安全分析，經安保部同意后方可入釜內，并保證通風良好。
8.檢修中的設備嚴禁敲擊本體。嚴禁用金屬或硬物撞擊搪玻釉面。
9保證設備良好運行和整潔，定期對設備進行添加潤滑油和外表的清洗保養(yǎng)。
10做好設備維修保養(yǎng)運行記錄。

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